在梳棉工艺设定方面，我们遵循化繁为简、减少反复调整设备的思路。由于各种差别化纤维之间的性能差异很大，在梳棉生产时我们经常遇到的问题是锡林绕花、纤维受损伤较大、道夫转移不好、棉网（条）下垂而断条等，为解决上述问题，在选配好梳理器材的前提下，梳棉各部工艺的配置也非常关键。
根据各种纤维的特性，生产中宜采用“轻定量、低速度、小加压”的工艺原则。为有利于纤维从刺辊顺利转移到锡林上，减少飞花和棉结，将刺辊和锡林的速比适当加大，锡林、刺辊和盖板的速度适当降低，以减少纤维损伤、降低生条中短绒量以及减少落棉及盖板花，从而提高成纱质量。同时通过减小锡林和道夫间的隔距，以解决运转不良、棉网飘落下垂的问题。
有了好的梳理器材，如果梳理工艺配置不当，也会对产品质量造成很大影响，从表1的测试数据可以看出，我们在优化梳棉工艺后，其成纱质量得到明显提高。
在梳棉工序，为了保证工作好做，在确定了梳理器材、梳理工艺后，还有重要的一点，就是要保证该工序的生产环境，即温湿度要相对稳定。对于一些新型差别化纤维，在必要的时候，梳棉工序要采取相应的局部环境加湿措施，以保证纤维的比电阻要尽量小，避免在生产时由于静电原因而造成绕锡林、转移不好等现象。
在梳理器材的使用管理和维护上，我们一般根据产量，确定各种针布的使用期限和维护期限，原则上，我们公司对针布采取不磨针或轻微磨针的做法，在针布初上机后，尽量增长使用时间，具体情况见表2。
还要结合高倍显微镜观察针布磨损情况和单唛纺测试成纱质量的变化情况，判定针布的选用及使用情况。根据几种针布图片的对比我们发现，国产针布的表面毛刺非常多，这对纤维的梳理不利。
