近年来，市场上涌现出多种能够改善成纱质量的纺纱器材，新型细纱上销就是其中之一。本期一线交流栏目将介绍几种新型细纱上销。
方法一
使用压力棒碳纤上销改善成纱质量
□ 山东海天棉纺集团有限公司 马浩彩
为进一步改善成纱质量，我们在FA502型细纱机上使用了SX2-6839XE型压力棒碳纤上销。与传统金属上销相比，该上销前后开档加大，前沿向前延伸了6毫米，使浮游区由14毫米缩短到8毫米左右，销子自带的压力棒在胶圈钳口前方形成附加摩擦力界，进一步增强了对短纤维的控制。该上销可将前胶辊前冲量由2.5毫米增加到4.6毫米，进一步缩小了加捻三角区，有利于传递捻度、减少毛羽和减少断头。我们将该上销应用于多个品种，取得了良好的纺纱效果。
通过使用前后成纱质量对比试验的测试结果可以看出，新型压力棒碳纤上销对纯棉普梳、精梳及涤棉混纺品种均有较好的适应性，成纱质量明显改善。条干CV值降低0.4%～0.6%，千米细节、千米粗节、千米棉结、毛羽指数及单强CV值都有不同程度的降低。在C14.5tex品种上，将粗纱定量由6.0克/10米增加到6.8克/10米，细纱机总牵伸倍数相应增加13.3%。经对比测试，使用前条干CV值14.42%，细节8个/千米，粗节220个/千米，棉结280个/千米，毛羽指数H5.0，单强CV值8.4%；使用后条干CV值14.50%，细节9个/千米，粗节225个/千米，棉结287个/千米，毛羽指数H5.1，单强CV值8.6%，两者差异不大。说明该上销对细纱大牵伸工艺有较好的适应性。采用重定量工艺可以减少前纺开台量和用工，降低生产成本。
方法二
使用新型上销加强对纤维的控制
□ 陕西风轮纺织股份有限公司 张建斌 叶向阳
西北二棉集团公司 刘爱玲
河北日升RS-6939BS型细纱上销的作用原理与压力棒上销或者压力棒销子钳口基本相同。上车对比试验表明，其可以使成纱质量有较大提高。目前，我们已经推广使用15台车，效果较好。
RS-6939BS型上销的工作面比普通型号上销加长6毫米，前端鼻尖下压一定角度，并采用高聚碳纤材料，防止产生静电。上销工作面的加长延长了主牵伸区摩擦力界和纤维受控区域长度，缩短了浮游区长度，使纤维变速点前移，增加了自由疏散纤维的受控机会；上销前端下压一定角度使牵伸区粗纱须条由直线变为曲线牵伸，增强了摩擦力界，从而增强了对纤维的控制作用。该上销运转操作方便，无须专门检查须条位置是否正常运行，避免了在细纱机前区使用压力棒配置时粗纱须条翻转到棒体的上方引起的成纱质量恶化及锭间差异较大的问题。
为了验证RS-6939BS型上销对成纱质量的影响效果，我们在不同品种上使用传统型号上销和新型上销，并进行同台同粗纱同锭跟踪试验对比。从对比试验结果可以看出：应用RS-6939BS型上销后，条干CV值平均降低0.98%，千米细节平均降低58.7%，千米粗节平均降低32%，千米棉结平均降低18.5%，说明该新型上销对成纱细节、粗节减少具有明显效果。这是因为使用该上销后，主牵伸区对纤维的控制作用加强了，使纤维变速点更加集中并前移，减少附加牵伸，从而减少细节的产生。
不论是纺细号纱还是纺中号纱，该上销对成纱条干以及常发性纱疵都有改善作用。特别是用细绒棉纺中细号纱的质量改善最明显。以纺C14.5tex纱线为例，条干CV值降低了1.0%，千米细节降低了56%，千米粗节降低了43%，千米棉结降低了19%，均高于平均水平。这是因为细绒棉长度较长绒棉短，半成品短绒率较多，因此通过加强牵伸区纤维控制、变速点前移后，短纤维、自由纤维受控机率增大，附加牵伸减少就会更明显，效果更佳。
方法三
注重工艺调整解决出“硬头”问题
□ 陕西风轮纺织股份有限公司 张建斌 叶向阳
西北二棉集团公司 刘爱玲
应用RS-6939BS新型细纱上销改变了主牵伸区牵伸路线，加强对纤维的控制作用，减小附加牵伸，对细绒棉品种成纱质量有较明显的提高，尤其对减少成纱千米细节效果更好。上销小改动对成纱质量改善却起到了大作用，达到了投入小、见效快的良好效果，值得推广应用。
但RS-6939BS型上销第一次上车使用后容易出“硬头”，须条在细纱后区有弯曲的问题。其对策是上车前首先校准摇架加压，保证牵伸部件的正常运转；其次通过一些工艺措施，如采取增大前区罗拉隔距、增大细纱后区牵伸倍数以及加大前胶辊加压等措施，就可以解决出“硬头”问题。
配套的上胶圈还容易出现积聚飞花和短纤维的问题。我们可以改善细纱车间的空气环境，减少纤维乱飞现象；做高空和机台清洁时，严禁拍打，减少人为产生飞花；增加机台清洁次数，随时保持牵伸区域清洁状态，防止因积聚过多既影响成纱质量，又难以清除；还要定期对上销进行彻底清理、揩洗。
RS-6939BS型上销配套使用的上胶圈规格为Φ39.5毫米，普通上圈规格为Φ37毫米，在存放和使用时要严格区分，避免混淆。该上销在推广使用时要与新型曲面下销配合使用，能更好的发挥效果。新型器材的推广使用要经过一段时间的磨合期，使用初期的出“硬头”、断头增加问题需要从设备状态和工艺配置等方面进行调整，采取有效措施后可得以解决。
