如何调整钉扣机动刀

对于钉扣机的动刀调整操作，笔者根据实际操作经验，以重机373钉扣机为例，分析设备在使用过程中有时会存在动刀分线爪断裂，更换新的动刀不久又会断裂。遇到这种情况，除了要考虑动刀的质量问题，还要对动刀的位置进行调整，这是因为市场上所售的动刀与原配动刀之间有少许的角度误差。经过对分线爪断裂的动刀进行分析，绝大多数都是因为在机器启动的一瞬间动刀后退时与弯针线拨板摆动叉相碰而造成断裂。针对这一原因，先确定摆动叉的位置是否正确，最简单的方法是把摆动叉三角凸轮、弯针轴及拨线板凸轮上的刻点调成一致，然后在自动停机时塞入动刀调节尺，保证动刀驱动杆及机体之间的间隙在12.5毫米。如果动刀驱动杆与机体间隙大于12.5毫米，则调至标准位置，如果在标准位置上，就应旋松动刀驱动杆螺母，再往前调1毫米～2毫米，然后锁紧动刀驱动杆螺母。此时动刀不可往前调得太大，否则易导致分线及剪线的异常。最后，在不开机的情况下，踩动踏板，检查动刀退后时有无碰撞。