两条生产线四个烫光机单光辊，每年耗电120万度，电费花费100多万元，这是绍兴三能针纺有限公司一直为烫光机所付出的庞大费用。然而，从新年开始，“三能针纺”将不再需要付这笔电费了，这得益于绍兴双义节能科技公司开发的烫光机节能改造。
据了解，烫光机是纺织印染行业中拉毛工艺中所必需的设备，但因电加热的工作原理，这让烫光机成了纺织印染行业的“电老虎”。通过节能改造，由双义节能科技公司开发的“电改油加热单光辊”代替了电加热单光辊，并用锅炉回路余油进行加热。“经过改造，让这个‘电老虎’成了吃‘余油’的专业户。”双义节能科技公司负责人徐健康说，今后，烫光机不再使用能耗高的电加热系统，反而成为节电的好帮手。
为了推动企业节能改造，双义节能科技公司推出了合同能源管理模式，即企业不需花一分钱，设备改造、技术、管理等投入均有“双义”出资。“改造节约的电费以双方分成的形式，实现利润共享，”徐健康介绍说。
“别小瞧。这拉毛工艺中的烫光机节能成效。”徐健康神秘地说，如果全县采用他们的节能改造技术，你知道一年能节约多少电？
“7亿度！”徐健康很是自信，之前，公司专门调研了全县的烫光机设备，初步预计有1000余条生产线、2000余套电加热单光辊，并率先推出了烫光机节能技术。“如果全部进行节能改造成油加热单光辊，预计一年可为绍兴县节约7亿度电量，直接为企业节约成本支出5亿余元。”
另据了解，结合当前绍兴“煤改气”改造推广，双义节能科技公司又向气加热单光辊方向研发。“烫光机节能有着广阔的空间。”徐健康说。（绍兴县报）
