混纺织物涂料印花浆的使用

涂料印花是目前织物的主要印花方法之一，它具有设备简单、操作方便、生产效率高、污染小等优点，可适用于各种、纤维织物的印花，特别适合于涤棉等混纺织物的印花。下面简单介绍涤棉等混纺织物涂料印花中浆料的调制和使用。

一、涂料印花的主要特点和市场前景

涂料印花通常也称干法印花，它免去了汽蒸、水洗、皂煮等工艺，是借助胶粘剂(黏合剂)的作用而将颜料黏着在纺织品上的印花方法。涂料印花一般是将颜料和胶粘剂等调成浆料，印花后再经适当处理，使浆料牢固地黏着在纺织品上。涂印花工艺简单，是纺织品印花首选的具有多快好省效果的印花技术之一，在各种印花工艺系统中占有重要的地位。涂料印花所用的涂料色谱广泛，品种齐全，色泽重现性好，拼色打样较便捷，调色较其他染料更方便，有利于提高生产效率；涂料印花印制的线条精细，印花轮廓清晰，层次分明，色彩鲜艳，曰晒(耐光)牢度较好，立体感强，外观质量好；涂料印花使用的设备简单，工艺流程短，生产周期快，效率高；由于涂料印花不需要水洗等后处理过程，因此可减少废水排放。涂料印花适用性广泛，可适用于各种纤维织物，特别对混纺织物使用较其他染料印花更为方便。然而，涂料印花要获得相同于染料印花的结果，仍存在一定的差距，如绒毛较多的纯棉、T／C混纺、人造棉等，印好后经过揉搓，绒毛就露出来，表面白蒙蒙一片，影响色光和亮度，手感也较差。因为染料印花时，染料与纤维是化学键合，而涂料印花只不过是靠黏合剂把涂料机械地附着在织物表面，这是无法抗拒的事实。我国涤棉和丝绸印花已有相当水平，且对发达国家输出也较多。涤纶服装的印花虽可满足国内需要，但与韩国、印尼等国相比，质量有差距，其主要题出在印花色浆的配方和质量上，缺乏合适的糊料、印花助剂和染料。织物涂料印花的印制过程是否顺利，印花效果是否理想，与印花色浆的特性(如流变性能等)有很大关系。

为改善印花织物手感，目前各印染厂家还在选用乳化糊作为涂料印花色浆的增稠剂，例如溶剂的乳化液(俗称A帮浆)，这是因为乳化糊在机械的剪切力作用下，其黏度比静态时下降，但当剪切力一旦消除，又很快恢复到原先的近似值，这样有利于印制轮廓清晰的花型。乳化糊内固体成分少，印花烘干时，溶剂油及水分挥发进入大气中，残留在织物上的仅仅是少量的乳化剂，所以对织物的手感及印花牢度没有明显的影响，不会使印花膜变硬，至今仍有不少企业在应用。但是，大量使用乳化糊，致使大量煤油进入大气中，不仅造成环境严重污染，并且浪费资源，提高生产成本，而且生产中易燃、易爆，危险性增大。再者色浆一般印制性能较差，易造成很多印花疵病。

鉴于涂料印花的诸多优点，因此涂料印花在各种印花中占有重要地位。近年来世界涂料印花有较大的发展。随着化学工业的发展，胶粘剂的新品种不断出现，涂料印花又有新的发展，尤其是在涤纶、涤棉等高分子化学织物的印花织物方面，采用涂料印花工艺呈上升趋势。涂料印花工艺被列入国家经贸委重点行业清洁生产技术导向目录。正是由于涂料印花工艺简便、操作方便、生产清洁、能源消耗少、成本低、污染小，不仅适用于各类纤维及其混

纺织物印花，还可用于特殊的印花方法，如全遮盖罩印印花、防染印花、金银粉印花、荧光印花、钻石印花、发泡印花、植绒印花等，深受市场客户的青睐。目前，世界上大约有一半产量的织物印花都是采用涂料印花工艺印制的，尤其在美国、澳大利亚，由于生产大量的涤棉混纺织物，涂料印花所占比例可达80％，西欧约占60％～65％，非洲中东地区约占50％，日本约为25％，我国大约也在20％～35％，已成为合成纤维及其混纺织物以及针织物的主要印花工艺之一。由于众多的小型印花企业大都没有印花后处理设备(如蒸化及水洗设备)，一般都避开了染料印花方法，首选的就是涂料印花。

二、浆料的调制及使用

1．浆料的组成和调制技术

浆料是由涂料色浆、黏合剂、增稠剂(或乳化糊)、交联剂、添加齐0(吸湿齐0、分散剂、消泡齐U、柔软齐U)和水等按一定的比较配制而成。涂料色浆是由颜料、分散剂、润湿剂和水经研磨加工而成，在这些组分中，颜料起着色剂作用，一般有无机颜料(如炭黑、钛白粉、铜粉等)、有机颜料(如偶氮、硫靛、酞青等颜料)和荧光树脂颜料(如荧光黄、桃红、绿色)等。涂料色浆中颜料含量约占14％～40％。对颜料的一般要求是，必须有良好的耐光、耐气候、耐热稳定性；有一定的耐酸、碱、氧化剂、还原剂、干洗剂的化学稳定性；颜料的颗粒要细小而均匀，要有较高的给色量和遮盖力，要有一定的密度、良好的湿润分散性和良好的升华牢度。颜料不溶于水，主要以微粒子的形式分散于水中，分散剂则起稳定分散的作用，常用的分散剂多为非离子表面活性剂。由于颜料不溶于水，对纤维无亲和力，因此需要借助黏合剂作为颜料的载体，将颜料附着于织物纤维上。常用的黏合剂为天然树脂、合成树脂等。黏合剂按在水中的分散状态可分为水分散型、油／水型和水／油型三种。涂料印花对黏合剂的要求是，黏合剂印在织物上经干燥，焙烘后形成的皮膜应无色透明，黏着力强、具有良好的弹性，加热或日光照射不泛黄，耐老化、耐磨、耐折皱、耐有机溶剂等化学品，不发黏、不吸附有色物质等；黏合剂应无毒性，有良好的储存稳定性，耐热耐冻；要有适当的结膜速度和流动性，网版、刮刀、印台能迅速洗净。

在印花色浆中自交联胶粘剂的用量可相对减少，牢度和手感都比较好，在使用自交联型胶粘剂时加入少量交联剂，有利于促进交联，可增加交联深度，提高焙烘固色，使印花色牢度显著提高。交联剂是涂料印花色浆的一个组分，也可叫架桥剂或固色剂，其作用就是提高黏合剂的固着力，增加涂料印浆的附着牢度(尤其是在疏水性织物，如聚酯纤维织物或涤棉布上印花时)，即在印花织物高温焙烘时，交联剂能与胶粘剂的活性基团发生化学反应，把线型高分子链互相连接起来，使胶粘剂皮膜形成网状结构，从而提高印花色牢度，同时也强化了黏合剂皮膜表面的交联作用，它们与水溶性印花糊(增稠剂)中的羟基以及与聚乙二醇醚类的非离子乳化分散剂发生反应后，能减少皮膜吸水膨胀，从而提高印花布的耐湿摩擦牢度，并有助于改善印花色浆的均匀性和得色量。但在涂料印花色浆中，交联剂也不可过量加入(一般控制在黏合剂的10％以内)，否则会使黏合剂皮膜发硬变脆，严重影响花纹的手感。现在用于涂料印花的黏合剂多为自交联型，含有的N一羟甲基基团能与棉纤维上的羟基交联，所以牢度都比较好。当需要调节印花浆的黏度并改善其印刷适应性时，则可加入适量的增稠剂。增稠剂是涂料印花浆料的重要组分，可使色浆增厚，促进黏合并具有乳化作用，能提高涂料印花织物的着色量和鲜艳度，从而使织物获得轮廓清晰的花纹。涂料印花常用的增稠剂有石油溶剂型、不含或低含石油溶剂的合成增调剂。对增稠剂的要求是，能随意调节印花色浆的稠度和黏度，使印出的花纹轮廓清晰，不渗化而有良好的勾染性；增稠剂与胶粘剂混合后形成的皮膜应无色透明，不影响涂料色泽的鲜艳度、牢度和手感。此外，在低固含量下具有很高的黏度，其稳定性好，增稠力强，不易发霉，不影响印花色浆的透网性，残留在网版上的印花色浆容易洗除。

2．浆料存在的问题及解决方法

印花浆料是影响涂料印花质量的关键，良好的印浆除了要保证印花产品颜色鲜艳、着色力强、牢度好、手感柔软、良好的光稳定性、耐化学性外，还必须保证印浆无毒、无害、符合环保和生态要求。但目前多数涂料印花产品还存在手感比染料印花的差，鲜艳度不够，水洗(皂洗)、磨擦和磨损等牢度差，特别在深色或特深色地以及轻薄、柔软或膨松的织物上印花，手感与牢度的矛盾更为突出，存在织物上含游离甲醛等缺陷。此外，由于涂料色浆多由合成增稠剂制备的糊料配制而成，具有特殊的流变性。实际使用时表明，这类阴离子的合成增稠剂对电解质十分敏感，所以对优良涂料的质量要求是：颜料的分散体系中电解质含量低，对印花浆黏度的影响小，这样在高浓度条件下，印花重演性好，使用成本也低。

对于黏合剂，目前国外仍多在使用低甲醛的三聚氰胺类树脂固着剂，国内多数企业生产的黏合剂的自交联单体也仍沿用N一羟甲基丙烯酰胺(占单体总量的3％～5％)，它们在焙烘和储藏过程中会释放出游离甲醛，使印花织物上的游离甲醛含量很难确保在检测限度以下。另外用于拔染印花的还原剂大都含有甲醛等，从而使涂料印花难以在中高档纺织品上应用。这些都是印花工作者感到头痛的事情，也是将来涂料印花亟需完善的主要问题。因此，研究和开发更柔软的黏合剂、更有效的增稠剂和交联剂等，将是未来提高涂料印花质量的重要方向。