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牛奶纤维在纺纱织造中的问题及措施

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中国纺织品网   tex.org.cn   日期:2012-09-04

 1.纺纱过程中存在的问题及技术措施

    原料处理工序由于牛奶蛋白纤维比电阻大、静电现象严重,且纤维之间的摩擦系数较小,在纺纱过程中容易出现绕锡林、吸花等现象,故在投产前要对牛奶蛋白纤维进行必要的养生处理,加入适量的抗静电剂和油剂等,这是做好牛奶蛋白纤维纱线的关键所在,同时确保牛奶蛋白纤维的上机回潮率在13%~15%为宜。另外要保证各生产工序的相对湿度,同时做好对各工序半成品的保湿防护工作,避免生产过程中半成品散湿后出现的静电现象给生产带来不便。

    开清棉工序对于牛奶蛋白纤维具有整齐度好、杂质少、静电严重的特点,在开清棉工序,采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则。适当降低各部打手速度,SFA035C混开棉机只使用平行打手,跳过其豪猪打手,同时FA106B开棉机采用梳针打手以减少对纤维的损伤。为减少棉卷中水分和油剂的挥发,成卷后棉卷要用塑料薄膜包卷袋包好,并且要求生产上做到先做先用。

    梳棉工序由于牛奶蛋白纤维静电现象严重且纤维之间抱合力差,在梳棉工序生产过程中易出现缠绕锡林、道夫、皮圈等现象,因此要偏低控制各部件运转速度,同时为提高纤维的转移、减少棉结,应合理优选各部隔距。由于牛奶蛋白纤维价格较为昂贵,梳棉机后部工艺以少落或不落为主,企业采用了全封闭式的后部工艺,同时降低盖板速度,以减少落棉提高制成率。

    生产该品种时梳棉的湿度应偏大控制,一般相对湿度控制在70%左右。为提高生条质量,采用“轻定量、慢速度、紧隔距”的工艺原则。另外,压辊压力要偏小控制,以减少对纤维的损伤。并条工序为保证纤维混合均匀,并条采用两道均为8根并合的方式。由于牛奶蛋白纤维在生产过程中静电现象严重,故在并条工序应解决缠绕罗拉、胶辊等问题,尤其是1,2罗拉之间下面的吸花现象,为此并条工序应保持合理的温湿度,对该品种采用了进行单独隔离加湿等措施,保证了生产的顺利进行。

    针对牛奶蛋白纤维的特性,并条工序应采用“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”的工艺原则,为改善熟条条干,头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中牵伸的方式,以提高纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度。

    粗纱工序由于牛奶蛋白纤维表面摩擦系数小、抱合力差,纤维易卷曲,粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱张力要偏小控制,以减小粗纱意外伸长,改善细纱条干和成纱不匀。为提高粗纱条干,粗纱后区牵伸倍数应偏小控制,同时粗纱后区隔距应适当放大。并粗工序的湿度应比生产纯棉提高5%左右,为保证生产的顺利进行,采用蒸气加湿的措施。

    细纱工序为提高成纱质量,改善成纱条干,减少纱疵,细纱工序采用了“大的前区和后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则。另外,为保证车间生活好做,车间采用局部加湿的措施,使生产该品种的相对湿度控制在68%左右,以减少因静电现象造成的缠绕罗拉、胶辊等问题从而出现大量的纱疵。

    2.织造过程中存在的问题及技术措施

    整经工序由于牛奶蛋白纤维的强力较低,为保证纱线原有的弹性,提高布面质量,整经工序以“中速度、小张力、低伸长”为原则,采用变频电机直接传动和立柱压力盘式可调张力装置,以获得卷绕速度的恒定和张力大小的恒定,从而减少了在整经过程中的断头及织造过程中的并绞头等现象。

    浆纱工序由于牛奶蛋白纤维纱线号数较细,强力较低,浆纱工序车速不宜过高,一般为40r/min。浆纱机一般采用以“中速度、小张力、低黏度、低温度”的工艺原则。在保证浆纱机正常运转的情况下,各部件的张力要尽可能的减小,并采用较轻的压浆力,以减少浆纱的伸长,同时防止浆纱过度造成纱线脆断,含固量不宜太高。在制定浆料配方时,要考虑到既有利于浸透又必须有良好的成膜性的工艺原则。采用高浓低黏浆料,以变性淀粉为主,PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方,以提高纱线的柔韧性、耐磨性及毛羽的贴伏性,使纱线表面形成柔韧光滑的浆膜,同时又要避免出现脆断现象。

    织造工序根据牛奶蛋白纤维的特性,结合所织造品种的经纬密度较大、纱支较细的情况,织机宜采用“小张力、小开口、高后梁”的织造工艺配置。采用小张力、小开口有利于减少经纱因摩擦而造成的断头。不过,由于开口小,梭口清晰度较差,为保证开口清晰度要尽量减小上下层经纱的张力差异,所以停经架位置要偏低,以减小下层经纱的张力;同时后梁位置要偏高掌握。

    对于平纹织物一般采用相同开口时间或稍早开口,以降低打纬时的经纱张力,有利于纬纱能够正常运行,从而减少纬向阻断停台现象,保证布面丰满平整。同时也可减少钢筘对经纱的摩擦,所以经纱断头可大幅度降低,因此可大大减少因停车造成的开车痕等所产生的疵布数量。


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