1 范围
本标准规定了针织坯布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。
本标准适用于下机后未经整理的本色经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2910－1997纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T2911－1997纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T4667-1995机织物幅宽的测定
GB5296.4-1998消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB/T73011-1998针织腹带 3 规格
针织坯布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。 4 要求
4.1 针织坯布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力三项；外观质量要求见表2，包括幅宽偏差、局部性疵点、散布性疵点三项。局部性疵点按只计，每只极限要求见表3。
4.2 针织坯布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
4.3 内在质量按批以三项最低一项评等；外观质量按匹以三项最低一项评等。注：1.纤维含量偏差为纤维含量绝对百分比
2.当一种纤维的含量不超过10％时，其含量不低于其标准值的70%。
3.当纤维含量标识为“纯”或者“100%”时，其纤维含量应为100%。注：1.散布性疵点：难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
2.轻微散布性疵点：不影响总体效果的散布性疵点。
注：1.线状疵点指一个针柱或一根纱线或宽度在1mm及以内的疵点，超过者为条块状疵点。条块状疵点以直向最大长度计量。
2.疵点程度描述：
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看到。
明显：不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在。
显著：破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。 5 外观质量检验
5.1 外观质量检验条件
5.1.1 采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光灯下80CM处的平台上检验，或正常北光下检验。疵点以正面为准。
5.1.2 在验布机上检验，应将其正面放在与垂直线成15°～45°角的验布机台面上，验布机内和上面的罩中分别安装4只40W和2只40W日光灯，验布机速度为16m/min~18m/min。
5.2 允许疵点计算方法
5.2.1 局部性疵点按匹计算，每米疵点数超过表2规定要求，则该匹降等。
每匹布允许局部性疵点总数（只）＝每米允许疵点数（只/m）×匹长（m）（计算至一位小数，按GB/T 8170修约至整数）。
5.2.2 散布性疵点和幅宽偏差整匹降等。
5.3 局部性疵点计数说明
5.3.1 距布头30cm以内不计疵点，一匹中不允许有断料。
5.3.2 集中性局部疵点，40cm最多计一只，但40cm内存在9只及以上疵点（织物仅含1根宽0.5cm内直向长疵点者除外）者，一匹只允许出现2次，超过者顺降一等。 6 试验方法
6.1 一般规定
6.1.1 从同批面料中取样，距布头至少1.5m以上，所取试样不应有影响试验结果的疵点。
6.1.2 试验室的温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%。试验前，将试样展开平放24h。
6.1.3 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸。
6.2 幅宽试验
6.2.1 幅宽按GB/T 4667执行
6.2.2 非仲裁检验，可将全幅展开，在每匹的中间和距离两端至少3m处测量三处的宽度（精确至0.1cm），求其算术平均值，修约至一位小数。
6.3 纤维含量试验
纤维含量试验按GB/T 2910或GB/T 2911执行，氨纶混纺或交织产品按FZ/T 73011附录A执行。以试样净干重量百分率为结果，修约至一位小数。
6.4 平方米干燥重量试验
6.4.1 设备：烘箱、圆刀划样器（直径112.8mm）、软木垫板、天平（精度为0.01g）。
6.4.2 试验块数：全幅取试样5块。
6.4.3 试验操作：将试样平放在软木垫上，在试样距布边20mm以上放好圆刀划样器，用手压下圆刀柄旋转90°以上，沿横向均匀分布划取试样（每块面积为10000mm2），并将试样放入105℃～110℃ 烘箱内，烘至恒重后称量。若无箱内称重条件者，应将试样从烘箱中取出，放在干燥器中冷却30min以上，然后放在天平上称其干燥重量。
6.4.4 结果计算：
每平方米干燥重量（g）＝试样干燥重量（g）/试样块数×100………………………..（1）
结果保留一位小数。
6.5 弹子顶破强力试验
6.5.1 仪器：弹子顶破强力机，下降速度（100±10）mm/min，弹子直径为20mm，圆环内径为25mm。
6.5.2 试验操作：取直径为60mm的圆形试样五块，将试样夹入圆环后，织物正面接触弹子即可测定。试验时若试样从圆环中滑出，试验数据无效，应另取一块试样重新试验。待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数据。以五块试样的平均值为最终结果，修约至整数。
6.6 数值修约
数值计算涉及到的数据修约按GB/T 8170执行。 7 检验规则
7.1 抽样
7.1.1 外观质量按交货批分品种、规格随机抽样1％～3%，但不少于200m。交货批少于200m，全部检验。
7.1.2 内在质量按交货批分品种、规格随机抽样，取300mm全幅一块。
7.2 结果判定
外观质量分品种、规格按米计算不符品等率。不符品等率在5%及以内，判该批产品合格，不符品等率在5%以上，判该批产品不合格。内在质量分品种、规格判定，各项指标均合格者，判该批产品合格。 8 产品标识
产品标识按GB 5296.4执行。
本标准规定了针织坯布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。
本标准适用于下机后未经整理的本色经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2910－1997纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T2911－1997纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T4667-1995机织物幅宽的测定
GB5296.4-1998消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB/T73011-1998针织腹带 3 规格
针织坯布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。 4 要求
4.1 针织坯布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力三项；外观质量要求见表2，包括幅宽偏差、局部性疵点、散布性疵点三项。局部性疵点按只计，每只极限要求见表3。
4.2 针织坯布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
4.3 内在质量按批以三项最低一项评等；外观质量按匹以三项最低一项评等。注：1.纤维含量偏差为纤维含量绝对百分比
2.当一种纤维的含量不超过10％时，其含量不低于其标准值的70%。
3.当纤维含量标识为“纯”或者“100%”时，其纤维含量应为100%。注：1.散布性疵点：难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
2.轻微散布性疵点：不影响总体效果的散布性疵点。
注：1.线状疵点指一个针柱或一根纱线或宽度在1mm及以内的疵点，超过者为条块状疵点。条块状疵点以直向最大长度计量。
2.疵点程度描述：
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看到。
明显：不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在。
显著：破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。 5 外观质量检验
5.1 外观质量检验条件
5.1.1 采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光灯下80CM处的平台上检验，或正常北光下检验。疵点以正面为准。
5.1.2 在验布机上检验，应将其正面放在与垂直线成15°～45°角的验布机台面上，验布机内和上面的罩中分别安装4只40W和2只40W日光灯，验布机速度为16m/min~18m/min。
5.2 允许疵点计算方法
5.2.1 局部性疵点按匹计算，每米疵点数超过表2规定要求，则该匹降等。
每匹布允许局部性疵点总数（只）＝每米允许疵点数（只/m）×匹长（m）（计算至一位小数，按GB/T 8170修约至整数）。
5.2.2 散布性疵点和幅宽偏差整匹降等。
5.3 局部性疵点计数说明
5.3.1 距布头30cm以内不计疵点，一匹中不允许有断料。
5.3.2 集中性局部疵点，40cm最多计一只，但40cm内存在9只及以上疵点（织物仅含1根宽0.5cm内直向长疵点者除外）者，一匹只允许出现2次，超过者顺降一等。 6 试验方法
6.1 一般规定
6.1.1 从同批面料中取样，距布头至少1.5m以上，所取试样不应有影响试验结果的疵点。
6.1.2 试验室的温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%。试验前，将试样展开平放24h。
6.1.3 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸。
6.2 幅宽试验
6.2.1 幅宽按GB/T 4667执行
6.2.2 非仲裁检验，可将全幅展开，在每匹的中间和距离两端至少3m处测量三处的宽度（精确至0.1cm），求其算术平均值，修约至一位小数。
6.3 纤维含量试验
纤维含量试验按GB/T 2910或GB/T 2911执行，氨纶混纺或交织产品按FZ/T 73011附录A执行。以试样净干重量百分率为结果，修约至一位小数。
6.4 平方米干燥重量试验
6.4.1 设备：烘箱、圆刀划样器（直径112.8mm）、软木垫板、天平（精度为0.01g）。
6.4.2 试验块数：全幅取试样5块。
6.4.3 试验操作：将试样平放在软木垫上，在试样距布边20mm以上放好圆刀划样器，用手压下圆刀柄旋转90°以上，沿横向均匀分布划取试样（每块面积为10000mm2），并将试样放入105℃～110℃ 烘箱内，烘至恒重后称量。若无箱内称重条件者，应将试样从烘箱中取出，放在干燥器中冷却30min以上，然后放在天平上称其干燥重量。
6.4.4 结果计算：
每平方米干燥重量（g）＝试样干燥重量（g）/试样块数×100………………………..（1）
结果保留一位小数。
6.5 弹子顶破强力试验
6.5.1 仪器：弹子顶破强力机，下降速度（100±10）mm/min，弹子直径为20mm，圆环内径为25mm。
6.5.2 试验操作：取直径为60mm的圆形试样五块，将试样夹入圆环后，织物正面接触弹子即可测定。试验时若试样从圆环中滑出，试验数据无效，应另取一块试样重新试验。待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数据。以五块试样的平均值为最终结果，修约至整数。
6.6 数值修约
数值计算涉及到的数据修约按GB/T 8170执行。 7 检验规则
7.1 抽样
7.1.1 外观质量按交货批分品种、规格随机抽样1％～3%，但不少于200m。交货批少于200m，全部检验。
7.1.2 内在质量按交货批分品种、规格随机抽样，取300mm全幅一块。
7.2 结果判定
外观质量分品种、规格按米计算不符品等率。不符品等率在5%及以内，判该批产品合格，不符品等率在5%以上，判该批产品不合格。内在质量分品种、规格判定，各项指标均合格者，判该批产品合格。 8 产品标识
产品标识按GB 5296.4执行。
来源：中国纺织网
|地址：浙江省绍兴市柯桥区鉴湖路(中国轻纺城)