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如何有效去除锯齿剥绒机常见故障?

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中国纺织品网   tex.org.cn   日期:2015-12-12

  锯齿剥绒机是棉花加工中剥取短绒的机械,技术已十分成熟,但在实践中产生的常见故障会降低生产效率,延长加工周期,使产品质量下降。网友们对锯齿剥绒机常见故障进行了讨论,并给出了自己的建议。

  出绒率低

  调节排籽道的大小能改变排籽速度和棉籽出绒率。排籽道大,棉籽在工作箱中停留的时间就短,排籽快,棉籽处理量多,但棉籽出绒率低;排籽道小,棉籽在工作箱中停留时间长,排籽慢,棉籽处理量少,但棉籽出绒率高。

  应根据实际情况调节排籽道(调节安装于墙板上的抱合板钩住螺钉的位置)。排籽道的大小一般调节为以下数值较适宜:头道剥绒机70毫米~90毫米,二道剥绒机35毫米~45毫米,三道剥绒机20毫米~30毫米。——yunning567

  工作箱两端的墙板上各有三个螺钉孔,若将钩住螺钉固定于墙板上的第一个螺钉孔内,将抱合板上的挂钩挂入钩住螺钉后,排籽道增大,工作箱容积扩大,棉籽卷密度变小,排籽速度变快,排籽量多;若将钩住螺钉固定在从上而下的第二孔或第三孔内,排籽道缩小,工作箱容积变小,棉籽卷密度增大,排籽速度变慢,排籽量少。——wayyaw

  落绒过多,没有及时回收;集绒尘笼网孔太大,短绒流入尘室,都可能造成出绒率低。其解决方法是:通过调节排杂调节板或上排杂刀减少落绒,并做好下脚绒清理回收工作;调换集绒尘笼的铅丝网。——cx26173

  棉籽破碎

  出现棉籽破碎时,应先检查棉籽在输送中绞龙叶片与外壳间隙是否过小,导致轧破棉籽。其解决方法是:先通过调节绞龙组合两端的轴承使之达到合适的位置,再观察拨籽辊叶片与锯片齿尖距离是否过小。——cx26173

  肋条排工作处间距过大,肋条排工作处弧面高低不平会造成棉籽破碎。解决方法是更换肋条和校正肋条间距,调整肋条排面平整度,使肋条工作部位直线度误差不超过0.3毫米。——yunning567

  排出的杂质中含短绒多

  排出的杂质中含短绒多,可能是因为下排杂口开口太大。通过调节机架左侧的调节手柄可以改变排杂口的大小。当排杂口缩小时,补入气流速度加快,造成排杂少。当排杂口扩大时,补入气流速度降低,杂质容易排落。若排杂口调得过大,补入气流速度显著降低,杂质排得多,短绒也大量掉下来。排杂口的大小,随着棉籽品级、含杂率、含水率和剥绒机特性的不同而不同。应根据生产现场实际情况,正确调节排杂口大小。——匿名

  排风不畅,排杂板口补风量小会造成排出的杂质中含短绒多,应疏通输绒管道及清除尘笼网粘附物,并清扫除尘装置。如果毛刷箱漏风,毛刷补风量小,应盖好毛刷箱罩壳或修补漏风处;如果后挡风板距毛刷间距大,产生回绒回风,应调节后挡风板上的蝶形螺母,使后挡风板与毛刷间距为1~2毫米。——wayyaw

  短绒含杂率高

  锯齿过于尖锐刺破棉籽会造成短绒含杂率高。若短绒中白星多可能是锯片齿尖过厚,或是锯齿棱边有毛刺不光洁。解决方法是:斩齿时合理掌握锯齿角度,斩齿后要砂磨锯片,锯片齿尖应保持0.6毫米~0.7毫米。——匿名

  短绒含杂率高有可能是因为拨籽辊叶片与锯片齿尖的距离不合适。这时可以通过调节肋条排下面的支箱螺栓的高度,调节拨籽辊叶片与锯片齿尖的距离;或者调节肋条排上部的吊挂器上的顶丝使肋条排升高或降低。肋条排升高时,拨籽辊与锯片之间距离变大,反之肋条排降低时此距离缩小。——小李飞刀

  肋短绒含杂率高的原因包括:条排工作处隔距过大,肋条排工作处弧面高低超差,会产生漏籽或破籽;上道工序清籽不良;下道工序中集绒箱的尘笼转速过慢,绒层厚不易排杂或过快来不及排杂;尘塔排尘通风不畅。应根据情况调整肋条排工作处隔距,做好上道工序棉籽清理,调整尘笼转速,尘塔应定期清理并检查引风风机等。——匿名

  肋条下部堵塞

  刷绒不干净,使得短绒卷回,在肋条下部附着会造成肋条下部堵塞。

  应调整毛刷辊筒与锯片辊筒的相对位置。其位置的调整可通过调节两端相应轴承座的位置来实现。毛刷与锯片的相对位置可通过侧壁上的观察窗观察,保证毛刷插入锯片1毫米~2毫米。——cx26173

  肋条下部堵塞可能是因为短绒气流受阻或锯齿有倒齿。解决方法是:随时疏通短绒道,校正锯齿。——wayyaw




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